공장 감사 프로세스 및 기술

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ISO 9000은 감사를 다음과 같이 정의합니다. 감사는 감사 기준이 충족되는 범위를 결정하기 위해 감사 증거를 획득하고 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고 독립적이며 문서화된 프로세스입니다.따라서 감사는 감사 증거를 찾는 것이며, 준수의 증거입니다.

공장 감사라고도 하는 감사는 현재 업계의 주요 감사 유형은 다음과 같습니다. 사회적 책임 감사: Sedex(SMETA)와 같은 일반적인 감사;BSCI 품질 감사: FQA와 같은 일반;FCCA 대테러 감사: SCAN과 같은 일반;GSV 환경 관리 감사: FEM과 같은 일반 고객을 위한 기타 맞춤형 감사: Disney 인권 감사, Kmart 날카로운 도구 감사, L&F RoHS 감사, Target CMA 감사(클레임 재료 평가) 등

품질 감사 범주

품질 감사는 품질 활동 및 관련 결과가 계획된 조치를 준수하는지, 이러한 조치가 효과적으로 구현되었으며 미리 정해진 목표를 달성할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 기업에서 수행하는 체계적이고 독립적인 검사 및 검토입니다.품질 감사는 감사 대상에 따라 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1.제품 품질 검토, 이용자에게 인계되는 상품의 적용 가능성을 검토하는 것을 말합니다.

2. 프로세스 품질 검토, 이는 공정 품질 관리의 효율성을 검토하는 것을 의미합니다.

3.품질 시스템 감사 참조품질 목표를 달성하기 위해 기업이 수행하는 모든 품질 활동의 효율성을 감사합니다.

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제3자 품질 감사

전문적인 제3자 검사 기관으로서 효과적인 품질 관리 시스템은 많은 구매자와 제조업체가 제품 생산 과정에서 품질 문제로 인한 위험을 피할 수 있도록 성공적으로 도왔습니다.전문적인 제3자 감사 기관으로서,TTS품질 관리 시스템, 공급망 관리, 입고 자재 관리, 공정 관리, 최종 검사, 포장 및 보관 관리, 작업장 청소 관리를 포함하되 이에 국한되지 않습니다.

다음으로 공장 검사 기술을 알려 드리겠습니다.

숙련된 감사관은 고객과 접촉하는 순간 감사 상태에 들어간다고 합니다.예를 들어, 이른 아침에 공장 문에 도착하면 도어맨은 우리에게 중요한 정보 소스입니다.도어맨의 작업 상태가 게으른 상태인지 확인할 수 있습니다.도어맨과의 대화를 통해 회사의 경영실적, 직원 채용의 어려움, 경영진의 변화까지 알 수 있다.기다리다.채팅은 최고의 검토 모드입니다.

품질 감사의 기본 프로세스

1. 첫 만남

2. 경영진 인터뷰

3. 현장심사(직원 인터뷰 포함)

4. 문서 검토

5. 감사결과 요약 및 확인

6. 폐회식

감사 프로세스를 원활하게 시작하려면 감사 계획을 공급자에게 제공하고 감사 전에 체크리스트를 준비하여 상대방이 해당 인력을 배치하고 감사에서 접수 작업을 잘 할 수 있도록 해야 합니다. 대지.

1. 첫 만남

감사 계획에는 일반적으로 "첫 번째 회의" 요구 사항이 있습니다.첫 만남의 의미이번 감사에서 중요한 커뮤니케이션 활동인 협력사 경영진과 각 부서장 등을 참여자로 하고 있습니다.첫 회의 시간은 30분 내외로 조절되며, 주요 내용은 감사팀(구성원)별 감사 준비사항 및 일부 기밀사항을 소개하는 것이다.

2. 경영진 인터뷰

인터뷰에는 (1) 기본 공장 정보(건물, 인력, 레이아웃, 생산 프로세스, 아웃소싱 프로세스) 확인;(2) 기본경영현황(경영시스템인증, 제품인증 등)(3) 심사 시 주의사항(보호, 동반, 촬영 및 인터뷰 제한).경영진 인터뷰는 때때로 첫 번째 회의와 결합될 수 있습니다.품질 관리는 비즈니스 전략에 속합니다.품질 관리의 효율성 향상이라는 목적을 진정으로 달성하기 위해서는 총괄 관리자가 이 프로세스에 참여하여 품질 시스템의 개선을 진정으로 추진해야 합니다.

3.현장 감사 5M1E

면접 후에는 현장 감사/방문을 준비해야 합니다.소요 시간은 일반적으로 약 2시간입니다.이 배열은 전체 감사의 성공에 매우 중요합니다.주요 현장 감사 프로세스는 입고 자재 관리 – 원자재 창고 – 다양한 처리 절차 – 공정 검사 – 조립 및 포장 – 완제품 검사 – 완제품 창고 – 기타 특수 링크(화학 창고, 시험실 등)입니다.주로 5M1E(제품 품질 변동을 일으키는 6가지 요인, 사람, 기계, 재료, 방법, 측정, 환경)에 대한 평가입니다.이 과정에서 감사인은 몇 가지 이유를 더 질문해야 합니다. 예를 들어 원자재 창고에서 공장이 자체적으로 보호하는 방법과 유통 기한을 관리하는 방법이 있습니다.공정검사 중 누가 검사하는지, 어떻게 검사하는지, 문제가 발견되면 어떻게 하는지 등 체크리스트를 기록한다.현장 감사는 전체 공장 검사 프로세스의 핵심입니다.감사의 진지한 대우는 고객에 대한 책임이 있지만 엄격한 감사는 공장을 괴롭히지 않습니다.문제가 있으면 공장과 협의하여 더 나은 품질 개선 방법을 얻어야 합니다.그것이 감사의 궁극적인 목적입니다.

4. 문서 검토

문서에는 주로 문서(정보 및 그 전달자)와 기록(활동 완료에 대한 증거 문서)이 포함됩니다.구체적으로

문서품질 매뉴얼, 절차 문서, 검사 사양/품질 계획, 작업 지침, 테스트 사양, 품질 관련 규정, 기술 문서(BOM), 조직 구조, 위험 평가, 비상 계획 등

기록:공급자 평가 기록, 구매 계획, 입고 검사 기록(IQC), 공정 검사 기록(IPQC), 완제품 검사 기록(FQC), 나가는 검사 기록(OQC), 재작업 및 수리 기록, 테스트 기록, 부적합 제품 폐기 기록, 테스트 보고서, 장비 목록, 유지 관리 계획 및 기록, 교육 계획, 고객 만족도 조사 등

5. 감사 결과 요약 및 검증

이 단계는 전체 감사 프로세스에서 발견된 문제점을 요약하고 확인하는 것입니다.확인하고 체크리스트와 함께 기록해야 합니다.주요 기록은 현장심사에서 발견된 문제점, 문서검토에서 발견된 문제점, 기록점검에서 발견된 문제점, 교차점검 발견사항이다.문제, 직원 인터뷰에서 발견된 문제, 관리 인터뷰에서 발견된 문제.

6. 폐회식

마지막으로, 최종 회의를 조직하여 감사 과정에서 발견한 사항을 설명하고 설명하고, 쌍방의 공동 의사 소통과 협상하에 감사 문서에 서명 및 봉인하고, 동시에 특수 상황을 보고합니다.

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품질 감사 고려 사항

공장 감사는 5가지 장애물을 극복하는 과정으로 감사인이 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.의 수석 기술 이사TTS모든 사람을 위한 12가지 품질 감사 메모 요약:

1.감사 준비체크리스트와 검토할 문서 목록을 준비하고 무엇을 해야 하는지 알고 있습니다.;

2.생산 과정이 명확해야 합니다.예를 들어 워크샵 프로세스의 이름은 사전에 알려져 있습니다.;

삼.제품 품질 관리 요구 사항 및 테스트 요구 사항이 명확해야 합니다.고위험 프로세스와 같은;

4.문서의 정보에 민감날짜와 같은;

5.현장 절차는 다음과 같이 명확해야 합니다.특수 링크(화학 창고, 시험실 등)를 염두에 둡니다.;

6.현장 사진과 문제 설명이 통일되어야 함;

7.요약상세한이름 및 주소, 작업장, 공정, 생산 능력, 인력, 인증서, 주요 장단점 등

8.문제에 대한 의견은 기술 용어로 표현됩니다.구체적인 예를 제시하는 질문;

9.체크바 문제와 관련 없는 댓글 피하기;

10.결론, 점수 계산은 정확해야 합니다.가중치, 백분율 등;

11.문제를 확인하고 현장 보고서를 올바르게 작성하십시오.;

12.보고서의 사진은 좋은 품질입니다.사진이 선명하고 사진이 반복되지 않으며 사진의 이름이 전문적으로 지정되었습니다.

품질 감사는 실제로 검사와 동일합니다.복잡한 감사 프로세스에서 더 적은 비용으로 더 많은 것을 달성하기 위해 효과적이고 실현 가능한 공장 검사 방법 및 기술을 마스터합니다.고객을 위한 공급자의 품질 시스템을 실제로 개선하고 궁극적으로 고객의 품질 문제로 인한 위험을 피합니다.각 심사원에 대한 진지한 대우는 고객뿐만 아니라 자신에게도 책임이 있습니다!

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게시 시간: 2022년 10월 28일

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