SQE이든 구매이든 상관없이 상사이든 엔지니어이든 기업의 공급망 관리 활동에서 검사를 위해 공장에 가거나 다른 사람에게 검사를 받습니다.
그렇다면 공장 검사의 목적은 무엇입니까?공장 검사 과정과 공장 검사 목적을 달성하는 방법은 무엇입니까?회사의 경영 철학과 경영 요구 사항에 맞지 않는 제조업체를 회사의 공급망 시스템에 도입하기 위해 공장 검사 결과를 판단할 때 우리를 오도하는 일반적인 함정은 무엇입니까?
2. 공장 검사의 과정과 공장 검사 목적을 달성하기 위해 어떻게 공장을 검사할 수 있습니까?
1. 공장 검사의 목적은 무엇입니까?
구매자(고객) 중 하나는 공장 검사를 통해 잠재적 공급업체에 대해 더 잘 이해하고 비즈니스 역량, 생산 규모, 품질 관리, 기술 수준, 노사 관계 및 사회적 책임 등에 대한 구체적인 정보를 얻고 이 정보를 비교하기를 희망합니다. 자체적으로 공급업체의 진입 문턱을 벤치마킹하여 종합적으로 평가한 후 평가 결과에 따라 선정합니다.공장 검사 보고서는 구매자가 공급자가 오랫동안 협력할 수 있는지 여부를 판단할 수 있는 근거를 제공합니다.
두 번째 공장 검사는 또한 구매자(고객)가 좋은 평판과 지속 가능한 발전을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.일부 외국 언론은 유명 브랜드(베트남의 Apple 공장)의 아동 노동, 교도소 노동 또는 심각한 노동 착취를 폭로하는 것을 종종 볼 수 있습니다.결과적으로 이들 브랜드는 막대한 벌금을 부과받았을 뿐만 아니라 소비자들의 공동 노력도 겪었다.저항하다.
요즘은 공장검사가 구매업체 자체의 요구일 뿐만 아니라 유럽과 미국의 법에 따라 필요한 조치이기도 하다.
물론, 이러한 설명은 약간 너무 작성되었습니다.사실 우리 대부분이 공장에 가는 목적은 이 단계에서 더 간단합니다.먼저 공장이 존재하는지 확인해야 합니다.둘째, 공장의 실제 상황이 판촉물 및 사업과 관련이 있는지 확인해야 합니다.직원분이 너무 잘해주셨어요.
2. 공장 검사의 과정과 공장 검사 목적을 달성하기 위해 어떻게 공장을 검사할 수 있습니까?
1. 구매자와 공급자 간의 커뮤니케이션
공장점검시점, 인원구성, 공장점검시 공장의 협조가 필요한 사항을 사전에 설명한다.
일부 일반 사람들은 공장 검사 전에 사업자 등록, 납세 등록, 계좌 개설 은행 등과 같은 기본 정보를 제공해야 하고 일부는 구매자가 제공한 상세한 서면 감사 보고서를 작성해야 합니다.
예를 들어 저는 대만에서 자금을 지원받는 공장에서 일을 했고 Sony가 공장을 시찰하기 위해 우리 회사에 왔습니다.공장 실사에 앞서 공장 실사 보고서를 발표했다.내용이 아주 자세하게 나와있습니다.수백 개의 소규모 프로젝트가 있습니다.회사의 생산, 마케팅, 엔지니어링, 품질, 창고, 인사 및 기타 링크에는 해당 검토 항목이 있습니다.
2. 공장검사 첫 회의
양측에 대한 간략한 소개.에스코트를 준비하고 공장 검사 일정을 잡습니다.이것은 ISO 검토와 동일한 루틴입니다.
3. 문서체계 검토
회사의 문서 시스템이 완성되었는지 여부.예를 들어 회사에 구매 부서가 있는 경우 구매 활동에 대한 문서가 있습니까?예를 들어, 회사에 설계 및 개발이 있는 경우 설계 및 개발 활동을 위한 프로그램 문서를 구성하는 문서 시스템이 있습니까?중요한 파일이 없으면 주요 누락입니다.
4. 현장검토
주로 작업장, 창고 5S, 소방 시설, 위험물 식별, 자재 식별, 평면도 등과 같은 현장으로 이동하십시오.예를 들어, 기계 유지 보수 양식이 사실대로 작성되었는지 여부.서명한 사람이 있는지 등
5. 근로자 면접, 경영진 면접
근로자 면접 대상 선정은 회사의 명단에서 임의로 선정하거나 만 16~18세 미만의 근로자를 고의로 선발하거나 재직 기간 중 감사에 의해 직무번호가 기록된 근로자 등 임의대로 선택할 수 있다. 현장 검사 작업자.
면접 내용은 기본적으로 급여, 근무시간, 근무환경과 관련이 있습니다.근로자의 권익을 보호하기 위해 면접 과정은 공장에서 철저히 기밀로 유지되며 공장 관리 직원이 참석하거나 면접실 근처에 머물 수 없습니다.
공장 점검 중 몇 가지 질문이 여전히 이해되지 않으면 회사 경영진과 다시 통신하여 상황에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
6. 요약 회의
공장 검사에서 확인된 장점과 불일치가 요약되어 있습니다.이 요약은 서면 형식으로 현장에서 공장에서 확인되고 서명됩니다.부적합 항목은 변경해야 하며, 언제 개선해야 하는지, 누가 완료해야 하는지, 기타 정보는 일정 기간 내에 확인을 위해 공장 검사관에게 전송됩니다.2차, 3차 공장 검사 가능성도 배제되지 않는다.
고객 공장 검사의 프로세스는 기본적으로 ISO 공장 검사와 동일하지만 차이점이 있습니다.공장을 감사하는 ISO는 회사의 수수료를 부과하여 회사가 단점을 찾고 단점을 개선하고 최종적으로 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.
고객이 공장을 감사하러 올 때 주로 회사가 요구 사항을 충족하는지 여부와 자격을 갖춘 공급 업체에 자격이 있는지 여부를 확인합니다.그는 수수료를 청구하지 않으므로 ISO 감사보다 엄격합니다.
3. 실제 전투 경험은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 문서가 흐리다
기본적으로 너무 많은 프로그램 파일을 볼 필요가 없습니다.프로그램 파일은 수행하기가 너무 쉽습니다.ISO 공장을 통과할 수 있습니다.이와 관련하여 기본적으로 문제가 없습니다.검토자는 문서를 적게 읽고 기록을 더 많이 읽는 것을 잊지 마십시오.그들이 문서를 준수하는지 확인하십시오.
2. 하나의 기록은 의미가 없다
스레드로 검토합니다.예를 들어, 적격 공급업체 목록이 있는지 구매 부서에 문의합니까?예를 들어 기획부서에 생산일정이 있느냐고 물으신다면, 예를 들어 사업부서에 오더리뷰가 있냐고 물으신다면?
예를 들어, 들어오는 검사가 있는지 품질 부서에 문의합니까?이러한 개별 자료를 찾으라고 요청하면 확실히 제공할 수 있습니다.제공할 수 없는 경우 그러한 공장을 검토할 필요가 없습니다.그냥 집에 가서 다른 사람을 찾으러 자러 가십시오.
어떻게 판단해야 할까요?매우 간단합니다.예를 들어 고객의 주문이 무작위로 선택되고 비즈니스 부서는 이 주문에 대한 검토 보고서를 제공해야 하고 계획 부서는 이 주문에 해당하는 자재 소요량 계획을 제공해야 하며 구매 부서는 구매를 제공해야 합니다. 이 주문에 해당하는 주문, 구매 부서에 이 구매 주문의 제조업체가 적격 공급업체 목록에 있는지 여부를 제공하도록 요청하고, 품질 부서에 이러한 자재의 입고 검사 보고서를 제공하도록 요청하고, 엔지니어링 부서에 해당 SOP를 제공하도록 요청 , 생산 부서에 생산 계획에 해당하는 생산 일보 제공 등을 요청하십시오. 기다리십시오.
여기저기 살펴봐도 문제가 없다면 그만큼 믿을만한 공장이라는 뜻이다.
3. 현장검토가 관건이며, 가장 중요한 것은 선진 생산설비 검사장비가 있는지 여부이다.
문서는 여러 사람이 아름답게 쓸 수 있지만 현장에서 속이는 것은 그리 쉬운 일이 아니다.특히 일부 죽은 지점.계단과 같은 화장실과 같은 기계 및 장비의 모델 출처 등. 예고 없는 검사가 더 잘 작동합니다.
4. 근로자 면접, 경영진 면접
관리자와의 인터뷰는 답변에서 답을 찾을 수 있습니다.직원과의 인터뷰는 묻기보다 경청에 관한 것입니다.검토자는 당신을 동반하는 공장의 회사를 필요로 하지 않습니다.하루 달라고 하는 것보다 스태프 식당에 가서 스태프들과 저녁 식사를 하고 부담 없이 담소를 나눌 수 있는 장소를 선택하는 것이 더 효과적이다.
4. 공장 검사 결과에 대한 판단을 오도하는 일반적인 함정은 무엇입니까?
1. 등록자본금.
많은 친구들은 등록 자본이 많을수록 공장이 강하다는 것을 의미한다고 생각합니다.사실은 그렇지 않습니다.중국에 100w든 1000w든 등록자본금이 100w이든 1000w이든 중국에 등록이 가능하지만 대리인이 등록한 회사에 돈만 더 쓰면 됩니다.그는 등록을 위해 100w 또는 1000w를 꺼낼 필요가 전혀 없습니다.
2. ISO 심사, QS 심사 등 제3자 심사 결과
지금은 중국에서 ISO인증 받기가 너무 쉬워서 1~2w만 투자하면 구매가 가능합니다.그래서 솔직히 말해서, 나는 그 값싼 ISO 인증서에 정말 동의할 수 없습니다.
그러나 여기에도 약간의 트릭이 있습니다.공장의 ISO 인증이 클수록 더 유용합니다. ISO 심사원은 자신의 간판을 부수고 싶어하지 않기 때문입니다.그들은 기본적으로 iso 인증서를 판매할 수 있습니다.
중국 CQC, 사이바오, 독일 TUV 등 국제적으로 유명한 인증업체의 ISO 인증 인증서도 있다.
3. 완벽한 파일 시스템.
문서가 너무 잘 작성되어 실행이 엉망입니다.파일과 실제 작업조차도 완전히 다른 것입니다.어떤 공장에서는 리뷰를 처리하기 위해 ISO 파일을 만드는 특별한 사람들이 있지만 사무실에 남아 파일을 작성하는 사람들이 회사의 실제 운영에 대해 얼마나 알고 있는지 아무도 모릅니다.
4. 유럽 및 미국 회사의 공장 검사 분류 및 방법을 이해합시다.
유럽 및 미국 회사의 공장 감사는 일반적으로 특정 표준을 따르며 회사 자체 또는 승인된 제3자 감사 기관은 공급업체에 대한 감사 및 평가를 수행합니다.
회사마다 프로젝트마다 감사 기준이 다르기 때문에 공장 검사는 일반적인 행동이 아니지만 채택되는 기준의 범위는 상황에 따라 다릅니다.레고 블록과 마찬가지로 다양한 공장 검사 조합 표준이 구축됩니다.
이러한 구성 요소는 일반적으로 인권 감사, 테러 방지 감사, 품질 감사, 환경, 보건 및 안전 감사의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 범주, 인권 점검
공식적으로는 사회적 책임 감사, 사회적 책임 감사, 사회적 책임 공장 평가 등으로 알려져 있습니다.또한 기업의 사회적 책임 표준 인증(SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA 인증 등)과 고객 측 표준 감사(WAL-MART, DISNEY, Carrefour와 같은 COC 공장 검사라고도 함)로 나뉩니다. 공장 검사 등).
이 "공장 감사"는 주로 두 가지 방법으로 구현됩니다.
1. 기업의 사회적 책임 표준 인증
기업의 사회적 책임 표준 인증은 기업의 사회적 책임 시스템 개발자가 특정 표준을 통과하기 위해 신청한 기업이 지정된 표준을 충족할 수 있는지 여부를 검토하도록 일부 중립적인 제3자 조직에 권한을 부여하는 활동을 말합니다.
중국 기업이 특정 국제, 지역 또는 산업 "사회적 책임" 표준 인증을 통과하고 구매 또는 주문을 위한 기준으로 자격 인증서를 획득하도록 요구하는 것은 구매자입니다.
이러한 표준에는 주로 SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA 등이 포함됩니다.
2. 고객측 표준 감사(행동강령)
다국적 기업은 제품을 구매하거나 생산 주문을 하기 전에 일반적으로 기업 행동 강령이라고 하는 다국적 기업이 제정한 사회적 책임 표준에 따라 중국 기업의 기업 사회적 책임 이행, 주로 노동 기준을 직접 검토합니다.
일반적으로 말해서 Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's 및 기타 유럽 및 미국 국가와 같은 대기업 및 중견 다국적 기업에는 자체 기업 행동 강령이 있습니다.의류, 신발, 일용품, 소매 및 기타 산업의 그룹 회사.이 방법을 2차 인증이라고 합니다.
두 인증의 내용은 국제 노동 기준을 기반으로 하므로 공급업체는 노동 기준 및 근로자의 생활 조건과 관련하여 특정 의무를 수행해야 합니다.
이에 비해 제2자 인증은 더 일찍 등장해 적용 범위와 영향력이 더 큰 반면, 제3자 인증에 대한 기준과 심사는 보다 포괄적이다.
두 번째 범주, 대테러 공장 검사
2001년 미국 9·11 사태 이후 나타난 테러리스트 활동에 대한 대책 중 하나. C-TPAT와 인증 GSV 2가지 형태가 있다.현재 고객이 가장 널리 인정하는 것은 ITS에서 발행한 GSV 인증서입니다.
1. C-TPAT 반테러리즘
테러 방지 관세 무역 파트너십(C-TPAT)은 공급망의 출발지에서 목적지까지 운송, 안전 정보 및 화물 상태의 안전을 보장하기 위해 관련 산업과 협력하여 공급망 보안 관리 시스템을 구축하는 것을 목표로 합니다.순환시켜 테러리스트의 침입을 방지합니다.
2. GSV 반테러
GSV(Global Security Verification)는 공장 보안, 창고, 포장, 선적 및 선적 등과 관련된 글로벌 공급망 보안 전략의 개발 및 구현을 지원하는 국제적으로 선도적인 비즈니스 서비스 시스템입니다.
GSV 시스템의 사명은 글로벌 공급업체 및 수입업체와 협력하여 글로벌 안전 인증 시스템의 개발을 촉진하고 모든 회원이 안전 보증 및 위험 통제를 강화하고 공급망 효율성을 개선하며 비용을 절감할 수 있도록 돕는 것입니다.
C-TPAT/GSV는 특히 미국 시장의 모든 산업에 수출하는 제조업체 및 공급업체에 적합하며 빠른 차선을 통해 미국에 진입할 수 있어 세관 검사 링크가 줄어듭니다.생산 시작부터 목적지까지 제품의 안전을 극대화하려면 손실을 줄이고 더 많은 미국 상인을 확보하십시오.
세 번째 범주, 품질 감사
품질 감사 또는 생산 능력 평가라고도 하며 특정 구매자의 품질 표준에 따라 공장을 감사하는 것을 말합니다.그 표준은 종종 ISO9001 시스템 인증과 다른 "보편적 표준"이 아닙니다.
사회적 책임 감사 및 테러 방지 감사와 비교할 때 품질 감사는 덜 빈번합니다.그리고 감사 난이도도 사회적 책임 감사보다 낮습니다.Walmart의 FCCA를 예로 들어 보겠습니다.
Wal-mart가 새로 시작한 FCCA 공장 감사의 전체 이름은 공장 생산량 및 용량 평가인 공장 능력 및 용량 평가입니다.다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 공장시설 및 환경
2. 기계 교정 및 유지보수
3. 품질경영시스템
4. 입고 자재 관리
5. 공정 및 생산 관리
6. 사내 랩 테스트
7. 최종 검사
네 번째 범주, 환경 보건 및 안전 감사
환경 보호, 건강 및 안전, 영어 약어 EHS.사회 전체가 환경 보건 및 안전 문제에 점점 더 많은 관심을 기울이면서 EHS 관리는 순전히 기업 관리의 보조 업무에서 기업의 지속 가능한 운영에 없어서는 안될 부분으로 바뀌었습니다.
현재 EHS 감사가 필요한 회사는 General Electric, Universal Pictures, Nike 등입니다.
게시 시간: 2022년 6월 7일