품질 검사 방법의 분류

이 기사에서는 11가지 품질 검사 방법의 분류를 요약하고 각 유형의 검사를 소개합니다.적용 범위는 비교적 완전하며 모든 사람에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다.

01 생산 공정 순으로 정렬

1. 입고검사

정의: 구매한 원자재, 구매 부품, 외주 부품, 지원 부품, 부자재, 지원 제품 및 반제품에 대해 저장하기 전에 기업에서 실시하는 검사.목적: 부적격 제품이 창고에 들어가는 것을 방지하고, 부적격 제품의 사용이 제품 품질에 영향을 미치고 정상적인 생산 주문에 영향을 미치는 것을 방지합니다.요구 사항: 상근 검사관은 검사 사양(관리 계획 포함)에 따라 검사를 수행해야 합니다.분류: 샘플 입고 검사 및 대량 입고 검사의 첫 번째(조각) 배치를 포함합니다.

2. 공정검사

정의：공정 검사라고도 하며 제품 형성 공정 중 각 제조 공정에서 생산되는 제품 특성을 검사하는 것입니다.목적: 각 공정의 부적합품이 다음 공정으로 유입되지 않도록 하고, 부적격품의 추가 가공을 방지하며, 정상적인 생산질서를 확보하기 위함.프로세스를 검증하고 프로세스 요구 사항의 구현을 보장하는 역할을 합니다.요구 사항: 상근 공정 검사 인원은 생산 공정(관리 계획 포함) 및 검사 사양에 따라 검사를 수행해야 합니다.분류: 1차 검사;순찰검사;최종 검사.

3. 최종 테스트

정의：완제품 검사라고도 하는 완제품 검사는 생산 종료 후 제품이 보관되기 전에 제품에 대한 포괄적인 검사입니다.목적 : 부적격 상품이 고객에게 유입되는 것을 방지하기 위함.요구 사항: 기업의 품질 검사 부서는 완제품 검사를 담당합니다.검사는 완제품 검사지침의 규정에 따라 실시한다.완제품의 대량 배치 검사는 일반적으로 통계적 샘플링 검사를 통해 수행됩니다.검사를 통과한 제품의 경우 작업장은 검사관이 적합 인증서를 발급한 후에만 보관 절차를 처리할 수 있습니다.자격이 없는 모든 완제품은 재작업, 수리, 다운그레이드 또는 폐기를 위해 작업장으로 반환해야 합니다.재작업 및 재작업 제품은 모든 항목에 대해 다시 검사해야 하며 검사원은 제품 품질이 추적 가능하도록 재작업 및 재작업 제품에 대한 양호한 검사 기록을 작성해야 합니다.공통 완제품 검사 : 전체 크기 검사, 완제품 외관 검사, GP12(고객 특별 요구 사항), 형식 테스트 등

02 검사장소에 따른 구분

1. 집중 검사 검사 대상 제품은 검사 스테이션과 같은 검사를 위해 고정된 장소에 집중됩니다.일반적으로 최종 검사는 집중 검사 방식을 채택합니다.

2. 현장검사 현장검사는 생산현장 또는 제품보관장소에서 실시하는 검사를 말한다.대규모 제품의 일반 공정 검사 또는 최종 검사는 현장 검사를 채택합니다.

3. 이동검사(검사) 검사원은 생산현장에서 제조공정에 대한 순회 품질검사를 실시하여야 한다.검사자는 관리계획서 및 검사지시서에 명시된 검사횟수와 횟수에 따라 검사를 실시하고 기록을 유지하여야 한다.공정 품질 관리 포인트는 순회 검사의 초점이어야 합니다.검사자는 검사 결과를 공정 관리 차트에 표시해야 합니다.순회 검사에서 공정의 품질에 문제가 있음을 발견하면 한편으로는 작업자와 비정상적인 공정의 원인을 찾아 효과적인 시정 조치를 취하고 공정을 통제된 상태로 복원해야 합니다. 상태;검사 전 가공된 모든 공작물을 100% 소급 검사하여 부적격 제품이 다음 공정이나 고객의 손에 넘어가는 일이 없도록 합니다.

03 검사방법에 따른 구분

1. 물리화학적 검사 물리화학적 검사는 주로 측정공구, 기구, 계량기, 측정장치 또는 화학적 방법에 의존하여 제품을 검사하고 검사결과를 얻는 방법을 말한다.

2. 관능 검사 관능 검사라고도 하는 관능 검사는 인간의 감각 기관에 의존하여 제품의 품질을 평가하거나 판단합니다.예를 들어, 제품의 모양, 색상, 냄새, 흉터, 노화 정도 등은 보통 시각, 청각, 촉각 또는 후각 등 인간의 감각 기관에 의해 검사되어 제품의 품질 또는 적격 여부를 판단합니다. 아니다.관능 테스트는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 선호 관능 테스트: 와인 시음, 차 시음, 제품 외관 및 스타일 식별 등.정확하고 효과적인 판단을 내리는 것은 검사관의 풍부한 실제 경험에 달려 있습니다.분석적 관능 검사: 열차 현장 검사 및 장비 현장 검사와 같이 손, 눈, 귀의 느낌에 의존하여 온도, 속도, 소음 등을 판단합니다. 실험적 사용 식별: 시험적 사용 식별은 실제 사용에 대한 검사를 말합니다. 제품의 효과.제품의 실제 사용 또는 시운전을 통해 제품 사용 특성의 적용 가능성을 관찰하십시오.

04 검사품수에 따른 분류

1. 전체 테스트

100% 검사라고도 하는 전수 검사는 검사를 위해 제출된 모든 제품을 지정된 기준에 따라 하나씩 전수 검사하는 것입니다.모든 검사가 잘못된 검사 및 누락된 검사로 인해 발생하더라도 100% 적합하다는 보장은 없다는 점에 유의해야 합니다.

2. 샘플링 검사

샘플링 검사는 미리 결정된 샘플링 계획에 따라 검사 배치에서 지정된 수의 샘플을 선택하여 샘플을 형성하고 샘플 검사를 통해 배치의 적격 여부를 추론하는 것입니다.

3. 면제

주로 국가 당국의 제품 품질 인증을 통과한 제품이나 신뢰할 수 있는 제품을 구매할 때 면제하는 것이며, 승인 여부는 공급자의 인증서 또는 검사 데이터를 기반으로 할 수 있습니다.검사 면제 시 고객은 공급업체의 생산 공정을 감독해야 하는 경우가 많습니다.감독은 인력을 파견하거나 생산 공정의 관리도를 입수하여 수행할 수 있습니다.

05 품질 특성에 따른 데이터 속성 분류

1. 측정값 검사

측정 값 검사는 품질 특성의 특정 값을 측정 및 기록하고 측정 값 데이터를 획득하고 데이터 값과 표준 간의 비교에 따라 제품의 적합 여부를 판단해야 합니다.측정값 검사로 얻은 품질 데이터는 히스토그램, 관리도 등의 통계적 방법으로 분석할 수 있어 더 많은 품질 정보를 얻을 수 있다.

2. 카운트 값 테스트

산업 생산에서 생산 효율성을 향상시키기 위해 검사에 리미트 게이지(예: 플러그 게이지, 스냅 게이지 등)가 자주 사용됩니다.취득한 품질 데이터는 적격품수, 부적격품수 등의 카운트값 데이터이지만, 품질특성의 구체적인 값은 취득할 수 없다.

06 검사 후 시료의 상태에 따른 분류

1. 파괴검사

파괴 검사는 검사 대상 샘플이 파괴된 후에만 검사 결과(예: 포탄의 발파 능력, 금속 재료의 강도 등)를 얻을 수 있음을 의미합니다.파괴 테스트 후 테스트 샘플은 원래 사용 가치를 완전히 잃어 샘플 크기가 작고 테스트 위험이 높습니다.2. 비파괴검사 비파괴검사라 함은 검사과정에서 제품에 손상이 없고 제품의 품질에 큰 변화가 없는지를 검사하는 것을 말한다.부품 치수 측정과 같은 대부분의 검사는 비파괴 검사입니다.

07 검사 목적별 분류

1. 생산 검사

생산검사란 생산기업이 생산하는 제품의 품질을 보장하기 위하여 제품을 구성하는 전체 생산공정의 각 단계에서 생산기업이 실시하는 검사를 말한다.생산 검사는 조직의 자체 생산 검사 표준을 구현합니다.

2. 인수검사

인수검사는 생산기업(공급자)이 제공하는 제품의 검사 및 인수에 있어 고객(수요측)이 실시하는 검사이다.인수 검사의 목적은 고객이 승인된 제품의 품질을 보장하는 것입니다.인수 검사 후 인수 기준은 공급자가 수행하고 확인합니다.

3. 감독 및 검사

감독검사란 품질감독관리부서가 제정한 계획에 따라 각급 정부 주관부서의 권한을 부여받은 독립적인 검사기관이 시장에서 상품을 샘플링하거나 직접 샘플링하여 시장에서 임의로 검사하는 감독검사를 말한다. 제조업체의 제품.감독 및 검사의 목적은 거시적 수준에서 시장에 출시되는 제품의 품질을 관리하는 것입니다.

4. 검증 테스트

검증 검사는 정부 각급 관할 부처가 권한을 부여한 독립 검사 기관이 기업에서 생산한 제품의 샘플을 채취하고 검사를 통해 기업에서 생산한 제품이 구현된 품질 표준의 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하는 검사를 말합니다.예를 들어 제품 품질 인증의 형식 테스트는 검증 테스트에 속합니다.

5. 중재 테스트

중재 검사는 제품 품질로 인해 공급자와 구매자 사이에 분쟁이 있을 때 각급 정부 관할 부서에서 권한을 부여한 독립 검사 기관이 검사를 위해 샘플을 채취하고 중재 기관을 판결의 기술적 근거로 제공하는 것을 의미합니다. .

08 수요와 공급에 따른 분류

1. 자사 검사

1차 검사는 제조업체가 생산하는 제품에 대해 자체적으로 실시하는 검사를 말합니다.자사 검사는 실제로 조직 자체에서 수행하는 생산 검사입니다.

2. 2차 심사

사용자(고객, 수요측)를 2차 당사자라고 합니다.구매한 제품 또는 원자재, 구매한 부품, 외주 부품 및 지원 제품에 대해 구매자가 수행하는 검사를 2자 검사라고 합니다.2자 검사는 실제로 공급자의 검사 및 수락입니다.

3. 제3자 검사

모든 수준의 정부 부서에서 승인한 독립 검사 기관을 제3자라고 합니다.제3자 검사에는 감독검사, 검증검사, 중재검사 등이 있다.

09 검사원 분류

1. 자체 테스트

자체검사란 작업자가 직접 가공한 제품이나 부품을 검사하는 것을 말합니다.자체 검사의 목적은 작업자가 검사를 통해 가공된 제품 또는 부품의 품질 상태를 이해하여 품질 요구 사항을 완전히 충족하는 제품 또는 부품을 생산하기 위해 생산 공정을 지속적으로 조정하는 것입니다.

2. 상호검사

상호검사는 동일공종 또는 상하공정의 작업자가 가공품을 상호 검사하는 것을 말한다.상호 검사의 목적은 검사를 통해 공정 규정에 맞지 않는 품질 문제를 적시에 발견하여 적시에 시정 조치를 취하여 가공 제품의 품질을 보장하는 것입니다.

3. 특별검사

특별검사란 기업의 품질검사기관이 직접 지휘하는 인원이 상시 품질검사에 종사하는 인원이 실시하는 검사를 말한다.

10 검사 시스템의 구성 요소에 따른 분류

1. 배치별 검사 배치별 검사는 생산 공정에서 생산되는 제품의 각 배치에 대한 배치별 검사를 말합니다.배치별 검사의 목적은 제품 배치가 자격이 있는지 여부를 판단하는 것입니다.

2. 정기점검

정기검사는 배치별 검사에 합격한 특정 배치 또는 여러 배치에 대해 일정한 시간 간격(분기 또는 월)으로 실시하는 검사입니다.정기 검사의 목적은 사이클의 생산 공정이 안정적인지 판단하는 것입니다.

3. 정기검사와 배치별 검사의 관계

정기 검사 및 일괄 검사 기업의 완전한 검사 시스템을 구성하십시오.정기검사는 생산과정에서 시스템적 요인의 영향을 판단하는 검사이고, 배치별 검사는 임의적 요인의 영향을 판단하는 검사이다.이 두 가지는 생산 시작 및 유지를 위한 완벽한 검사 시스템입니다.정기 검사는 배치 별 검사의 전제이며 정기 검사 또는 정기 검사 불합격 없이는 생산 시스템에 배치 별 검사가 없습니다.배치별 검사는 정기검사를 보완하는 것으로, 배치별 검사는 정기검사를 통해 계통요인의 영향을 제거하여 임의요인의 영향을 통제하는 검사이다.일반적으로 배치별 검사는 제품의 주요 품질 특성만 확인합니다.정기검사는 제품의 모든 품질특성과 환경(온도,습도,시간,기압,외력,하중,방사선,곰팡이,곤충 등)이 품질특성에 미치는 영향을 포함하여 가속 노화 및 수명 테스트.따라서 정기점검에 필요한 장비가 복잡하고 주기가 길고 비용이 많이 들지만 이 때문에 정기점검을 해서는 안 된다.기업이 정기검사를 실시할 조건이 없을 때 기업은 각급 검사기관에 위탁하여 정기검사를 대행할 수 있다.

11 시험의 효과에 따른 분류

1. 결정론적 테스트 결정론적 검사는 제품의 품질 기준을 기준으로 하며, 검사를 통해 제품의 적합 여부를 판단하는 적합성 판단입니다.

2. 정보 테스트

정보적 검사는 품질 관리를 위해 검사에서 얻은 정보를 사용하는 현대적인 검사 방법입니다.

3. 인과관계 검정

원인 규명 테스트는 제품의 설계 단계에서 충분한 예측을 통해 부적합한 원인(cause-seeking)을 찾아내고, 목적에 맞는 방식으로 오류 방지 장치를 설계 및 제작하여 제품의 제조 공정에 활용하는 것입니다. 무자격 제품 생산을 없애기 위한 제품.