1 부. AQL이란 무엇입니까?
AQL(Acceptable Quality Level)은 Adjusted Sampling System의 기본이며, 공급자와 수요자가 수락할 수 있는 검사 로트의 연속 제출 공정 평균의 상한선입니다.공정 중 평균은 연속적으로 제출된 일련의 검사 로트의 평균 품질로 "로트 불합격률" 또는 "100개당 불량품"으로 표시됩니다.AQL과 표본 크기 사이의 관계는 하나의 검사 수준(3개의 일반 검사 수준 I, II, III 및 4개의 특별 검사 수준 S-1, S-2, S-3, S-4)과 관대함(심각함).
예를 들어, 제품 배치 N=4000, 합의된 AQL=1.5%, 선택한 검사 수준이 II인 경우 조정된 일회성 샘플링 검사 계획을 결정하는 단계는 다음과 같습니다.
1) GB2828-81 테이블에 따르면 샘플 콘텐츠 코드는 L입니다.
2) "정상 표본 추출 계획"을 결정합니다. L 및 AQL=1.5%에 해당하는 적격 판정의 수는 7개, 부적격 판정 수는 8개, 표본 내용은 n=200입니다.그 의미는: 4,000개의 제품 중 200개의 샘플을 채취하여 검사를 위해 보냅니다.이 200개 중 부적격 제품의 수가 7개 이하인 경우 제품의 전체 배치가 적합합니다.8보다 크거나 같으면 전체 배치가 부적격입니다.
3) 같은 방법으로 "조임", "이완" 및 "매우 이완"의 샘플링 계획을 결정합니다.
4) 4개의 샘플링 계획을 한 곳으로 결합하고 동적 변환 규칙(Sap 시스템에서 동적 수정 규칙이라는 용어)을 사용하는 것은 "조정된 일회성 샘플링 계획"을 구성합니다.
5) 위의 예는 ISO2859(카운팅)에 해당하는 GB2828 표준을 따릅니다.SAP 시스템 버전 4.5B에는 ISO 버전의 샘플 체계가 있습니다.
6) 비교적 명확한 SAP 표준 시스템 4.5B의 동적 수정 규칙 "s01"을 참조할 수 있습니다.
파트 2. 실용적인 AQL 지식
1. AQL 검사 개요
AQL: 영어 Average quality level의 약자, 즉 평균 품질 수준입니다.이것은 표준이 아니라 검사의 매개변수입니다.검사 중에 샘플링 수량과 적격 및 부적격 제품의 수량은 배치 범위, 검사 수준 및 AQL 값에 따라 결정됩니다.의류 품질 검사는 일회성 샘플링 계획을 채택하고 의류 배치의 적격 품질 수준 (AQL)은 2.5이고 검사 수준은 일반 검사 수준이며 검사 엄격은 일반 검사입니다.샘플링 계획은 다음 표에 나와 있습니다.
일반 검사를 위한 샘플링 계획은 다음과 같습니다. (AQL-2.5 및 AQL-4.0)
2. 의복검사 항목
1. 치수 및 외관 검사: — 치수 및 외관 표
1) 키 사이즈 포인트 - 카라 길이(평직), 카라 폭, 카라 둘레(니트), 카라 퍼짐(니트) 흉상, 소매 개방(긴팔), 소매 길이(소매 가장자리까지), 등 길이(평직) 중앙둘레(니트) / 어깨둘레둘레둘레, 허리둘레, 엉덩이밑단, 앞웨이브, 뒤 웨이브, 지퍼오픈, 밑단오픈, 내주 / 뒤중간기장기타(단품/세트), 의복 세로일때, 바지사이즈.
2) 중요하지 않은 치수점 - 최소 필수품, 어깨 높이, 가슴, 소매, 옷깃 너비, 소매, 앞뒤 웨이브, 허리 안쪽 둘레, 엉덩이 둘레, 플랫 포켓, 개구부와 같은 중요하지 않은 치수 포인트 .
2. 하자검사 : 모든 의복의 외관, 형태, 드레싱 및 발견된 하자를 별도로 분류한다.
결함의 내용이 첨부됩니다.
삼.채점
AQL은 의류 100벌 중 가장 많은 불량점수입니다.샘플링 검사 후 적격 판정 Ac(개) 수를 기준으로 하며, 이 의류 배치(개)의 평균 처리 수준은 만족스러운 것으로 간주됩니다.불합격 판정 횟수 Re(개)에 도달한 경우, 이 의류 배치(개)의 평균 처리 수준은 허용할 수 없는 수준으로 간주됩니다.다음은 검사 프로세스 중 채점을 위한 표준 채점 기준입니다.
1. 일반불량 - 주문의 조직적 사양 및 품질기준에서 출발하여 제품의 성능에 미치지 못하여 의복의 외관 및 내부에 영향을 미치는 경우.중요하지 않은 치수 점 및 일반적인 결함은 재작업 중 의류의 외관 및 내부 특성에 대한 결함의 영향을 제거할 수 있습니다.이 결함을 근거로 의복을 재작업하는 경우 선적 전에 100% 재검사를 받아야 하며 검사관은 검사의 특정 사양, 색상, 크기 등을 제한할 수 있습니다.세 가지 일반적인 결함이 하나의 심각한 결함으로 변환됩니다.
2. 심각한 결함 - 의복의 모양과 모양에 영향을 줍니다.소비자가 이러한 결함을 보고 구매하면 다시 구매하지 않을 것이며, 결함으로 인해 처음 또는 세탁 후 불편할 경우 소비자는 반품할 것입니다.손상, 얼룩, 색상 막대, 구멍, 임계 치수점 등과 같은 모든 심각한 결함입니다.심각한 결함이 발견되면 두 번째 의복은 허용되지 않거나 허용되지 않는 것으로 판단됩니다.
4.3단계 검사 방식(생산 전 검사, 생산 라인 검사 시작, 최종 제품 검사)
1. 생산 전 검사
이것은 특정 사양 또는 회사의 일반 요구 사항을 확인하기 위한 산전 검사이며, 이 검사의 초점은 드레싱, 포장, 상표, 인쇄된 패턴, 색상 표준, 사양 시트 및 모든 관련 정보를 다시 확인하는 것입니다. 콘텐츠.
2. 생산 중 검사
완제품의 1차 또는 1차 배치를 확인한 후, 완제품을 샘플링하여 확인하고, 크기, 색상, 디자인, 재질, 조직구조, 수공, 완제품의 상표, 가격표, 포장 등 내용물을 확인한다.문제가 있는 경우 재단, 재봉에 정보를 피드백하여 다시 확인하고 수정해야 합니다.
3. 완제품 검사
일반적으로 생산의 최소 80%가 완료되고 배송을 위해 포장됩니다.검사할 샘플은 완성된 의복에서 무작위로 선택해야 합니다.검사에 실패하면 전체 배치를 100% 검사해야 하며 부적합 제품은 공장에서 재작업합니다.최종 검사 보고서는 다음을 결정합니다. 1. 상자 밀이 정확함, 2. 상자의 총 중량 및 크기, 3. 상품의 순중량, 4. 최종 크기 및 색상 일치.
다섯.바늘 감지
의류 등의 퀼트 제품은 생산과정에서 관리가 제대로 되지 않아 바늘(바느질 바늘, 핀 등 포함)이 부러지는 경우가 많습니다.1980년대에는 의류의 바늘 부러짐으로 인한 소비자 피해가 빈번하게 발생하여 정부에서는 바늘 파손 관리를 강화하기 위한 입법 형태로 소비자 권익 보호 규정을 공포하게 되었습니다.규정에 따르면 생산·유통되는 제품에 바늘이 부러진 경우 생산자와 판매자는 엄중한 처벌을 받으며, 소비자에게 피해를 입힌 경우에는 배상도 해준다.바늘 파손으로 인한 경제적 손실을 방지하기 위해 의류 수입업체는 제조업체가 공장을 떠나기 전에 바늘을 검사하도록 요구할 뿐만 아니라 바늘 검사를 위한 특별 검사 공장을 설치합니다.바늘검사에 합격한 제품은 바늘검사마크를 걸어두거나 부착한다.
여섯.의류 테스트
1. 천이 테스트되었다는 것을 보여줄 필요가 있습니다.
2. 의류 테스트는 다음과 같이 수행됩니다.
1) 검사관은 테스트를 위해 벌크에서 기성복을 무작위로 선택합니다.
2) 벌크와 동일한 품질의 의류 샘플 세트로 테스트
3) 표준 의류 세탁 테스트 방법을 사용하여 공장 자체 테스트
최종 실험은 검사원이 직접 검사해야 하며, 규정을 위반하는 시설이 있는 경우 세부 관찰 보고서를 작성해야 합니다.
첨부 파일: 결함 목록
1. 의복의 외관상의 하자
■ 천의 색상이 지정된 범위를 초과하거나 제어 카드의 허용 범위를 초과합니다.
■ 필름/선/눈에 띄는 색상 차이가 있는 액세서리
■ 겉보기 구형 204. 인쇄불량
■ 색상 부족
■ 색상이 완전히 덮이지 않음
■ 철자 오류 1/16″* 패턴 방향이 사양 205를 충족하지 않습니다. 스트립이 정렬되지 않고 조직 구조에서 스트립 정렬을 요구할 때 잘못된 1/4
■ 1/4″ 이상의 오정렬(패킷이나 바지가 열린 상태)
■ 1/8″ 이상 정렬 불량, 플래킷 또는 센터 피스
■ 1/8″ 이상으로 잘못 배치됨, 가방 및 포켓 플랩 206. 천이 휘거나 비스듬하게, 측면이 1/2″ 이상 동일하지 않은 드레싱,
■ 끊어진 실, 끊어진 끝(실), 적은 바늘로 인한 구멍
■ 스티치를 포함한 천의 영구적인 가로줄, 세로줄
■ 소매 길이 내에서 보이는 기름, 더러움
■ 체크무늬 천의 경우 재단 관계에 따라 외형과 수축이 영향을 받습니다. (평선은 날실과 씨실 방향으로 표현)
■ 외관에 큰 영향을 미치는 명백한 가로대와 스트립이 있습니다.
■ 노출된 안감 색상
■ 잘못된 날실, 잘못된 씨실(직물) 드레싱, 예비 부품
■ 뒷면 종이 등과 같이 천의 외관에 영향을 미치는 승인되지 않은 드레싱의 사용 또는 대체.
■ 특수 드레싱 예비 부품이 누락되거나 손상되어 단추를 잠글 수 없거나 지퍼를 잠글 수 없으며 가용성 항목이 각 의류의 지침 라벨에 표시되지 않는 등 원래 요구 사항에 따라 사용할 수 없습니다.
■ 모든 조직 구조는 의복의 외관에 부정적인 영향을 미칩니다.
■ 소매 반전 및 트위스트
2. 버튼
■ 단추가 없는 손톱
■ 파손, 파손, 불량, 반대로
■ 사양에 맞지 않음
■ 버튼이 너무 크거나 너무 작습니다.
■ 단춧구멍 버, (칼이 충분히 빠르지 않아 발생)
■ 잘못 정렬되거나 잘못된 위치로 인해 변형
■ 선이 색과 맞지 않거나 색배열이 좋지 않다
■ 실의 밀도가 천의 특성과 맞지 않음
3. 페이퍼 라이닝
■ 퓨저블 페이퍼 라이너는 폼, 주름이 아닌 각 의복과 일치해야 합니다.
■ 어깨 패드가 있는 옷의 경우 어깨 패드가 옷자락 밖으로 나오지 않도록 하십시오.
4. 지퍼
■ 모든 기능적 무능력
■ 양쪽의 천이 치아의 색상과 일치하지 않습니다.
■ 지퍼 카가 너무 조이거나 너무 느슨하여 지퍼가 불균일하게 부풀어 오르고 주머니가 생깁니다.
■ 지퍼를 연 후 옷이 잘 보이지 않는 경우
■ 지퍼 측면 테이프가 직선이 아닙니다.
■ 포켓 지퍼가 포켓의 위쪽 절반을 부풀릴 정도로 직선이 아닙니다.
■ 알루미늄 지퍼는 사용 불가
■ 지퍼의 크기와 길이가 옷을 사용하는 장소의 길이와 맞지 않거나 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 경우
5. 옥수수 또는 후크
■ 못이 없거나 엉뚱한 곳에 못을 박음
■ 후크와 콘이 중심에서 벗어나 있고, 체결 시 체결 포인트가 일직선이 아님
■ 새 금속 액세서리, 후크, 구멍, 스티커, 리벳, 철제 단추 등은 녹슬지 않거나 청소가 용이하지 않습니다.
■ 부적절한 사양 및 부정확한 위치
6. 벨트
■ 색상이 요구 사항을 충족하지 않음
■ 대역폭이 사양의 1/4″을 초과합니다.
■ 단추구멍의 개수는 필요하지 않습니다.
■ 벨트 상단 봉제가 고르지 않거나 구겨짐
■ 버클핀이 없거나 버클이 튼튼하지 않은 경우
■ 버클과 벨트 사이즈가 맞지 않습니다
■ 벨트의 길이는 의복과 일치해야 합니다.
■ 브라켓이 있는 의류의 경우 내부 브라켓이 노출되지 않아야 하며, (단)
■ 모든 금속 액세서리(눈, 후크, 리드, 버클)는 녹슬지 않고 빨 수 있고 건조해야 합니다.
7. 라벨을 세척하고 상표를 작성하십시오.
■ 세탁라벨이 논리적으로 작성되지 않았거나 주의사항이 불분명하며 작성된 내용이 모든 고객의 요구사항을 충족하지 못하는 경우
■ 부정확한 섬유 구성 유래 및 RN 번호
■ 상표의 위치가 요구 사항을 충족하지 않습니다.
■ 로고가 완전히 보여야 하며 위치 오류 +-1/4″ 0.5 라인
8. 후크, 리벳, 단추 후크, 단추에 결함, 손상, 부정확한 위치가 있고 보기 흉한 경우
9. 기계 라인
■ 인치당 바늘 +2/-1이 요구 사항을 초과하거나 사양을 충족하지 않습니다.
■ 바늘의 모양과 패턴이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 예를 들어, 호크가 충분히 강하지 않습니다.
■ 실 반전시 백 스티치 최소 2~3침
■ 스티치 수선, 양쪽에서 1/2″ 이상 반복, 체인 스티치는 오버록 스티치 또는 포함될 수 있는 체인 스티치로 감싸야 합니다.
■ 스티치 불량
■ 체인스티치, 흐림, 오버록 스티치, 끊어짐, 적음, 스킵 스티치
■ 6″ 솔기마다 중요한 부분에 잠금 스티치, 건너뛴 스티치 및 끊어진 실이 허용되지 않습니다.
■ 단추구멍 건너뛰기 스티치, 컷, 느슨한 스티치, 완전히 고정되지 않음, 잘못된 중앙 위치, 느슨한, 모든 X 스티치가 필요하지 않음
■ 배리어의 길이, 위치, 폭, 스티치의 밀도가 요구사항에 맞지 않거나 생략된 경우
■ 촘촘함 때문에 검은 실의 꼬임 및 주름
■ 불규칙하거나 고르지 않은 스티치, 솔기 조절 불량
■ 통제 불능의 스티치
■ 특수 실 사이즈가 옷의 견뢰도에 영향을 미침
■ 재봉실이 너무 빡빡하면 정상 상태에서 실과 천이 끊어질 수 있습니다.실의 길이를 적절하게 조절하려면 재봉실을 30~35% 늘려야 합니다.
■ 원래 가장자리가 스티치 밖에 있습니다.
■ 실밥이 제대로 열리지 않음
■ 심하게 뒤틀림, 양쪽 실을 함께 꿰매었을 때 바지가 납작하지 않을 정도로 일직선이 되지 않고 바지가 뒤틀림
■ 실 길이가 1/2″보다 깁니다.
■ 크로셰 뜨개질 아래 또는 밑단 위 1/2″에서 의복에서 보이는 0.5바늘:
■ 단선, 외부 1/4″
■ 탑 스티치, 싱글, 더블 바늘 머리에서 발끝이 아닌, 1침용 0.5바늘, 하오케
■ 모든 자동차 라인은 옷까지 직선이어야 하며, 꼬이거나 비뚤어지지 않아야 하며 직선이 아닌 곳은 최대 3곳
■ 봉제 주름 부분이 1/4 이상, 내부 성능은 멀티 바늘 고정, 외부 카 아웃
10. 완제품 포장
■ 다림질, 접기, 걸기, 비닐봉지, 가방 등은 요구사항을 충족하지 않습니다.
■ 다림질 불량에는 색수차, 오로라, 변색, 기타 결함이 있습니다.
■ 사이즈 스티커, 가격표, 옷걸이 사이즈가 없거나 제자리에 있지 않거나 규격 외
■ 모든 포장이 요구 사항을 충족하지 않는 경우(행거, 가방, 상자, 상자 태그)
■ 가격표, 행거 사이즈 라벨, 포장지 등 부적절하거나 비논리적인 인쇄
■ 상자의 내용물이 의류의 주요 결함 목록과 일치하지 않습니다.
11､부속품
색상, 사양 및 외관과 같은 액세서리가 요구 사항을 충족하지 않습니다.어깨끈, 종이 안감, 고무줄, 지퍼, 단추 등
12､구조
■ 전면 헴이 1/4인치 높이가 아님
■ 안감이 상단에 노출되어 있습니다.
■ 부착물과 필름 연결부가 직선이 아닌 1/4인치 이상이어야 합니다.케이스, 암 케이지
■ 패치는 길이가 1/4″ 이상에 해당하지 않습니다.
■ 스티커 모양이 좋지 않아 붙인 후 양면이 부풀어 오름
■ 스티커의 부적절한 배치
■ 허리가 불규칙하거나 해당 부분의 너비가 1/4″를 초과합니다.
■ 탄성 웨빙이 고르게 분포되지 않음
■ 좌우 스티치는 안쪽과 바깥쪽이 1/4″를 넘지 않아야 합니다. 반바지, 상의, 바지
■ 늑골이 있는 칼라, 너비가 3/16인치 이하
■ 폭이 1/4″ 이하인 긴소매, 밑단, 하이넥 늑골
■ 플래킷의 위치는 1/4″를 초과하지 않습니다.지퍼를 닫았을 때 천이 안 덮이거나 지퍼를 열었다 닫았다가 일직선이 아닌 상태로 소매와 소맷단이 불량인 경우
■ 소매의 노출된 스티치
■ 커프 아래 부착 시 1/4″ 이상 어긋남
■ 커피는 직선이 아니다
■ 크래프트가 소매를 입었을 때 1/4″이상 위치가 어긋남
■ 이너 재킷, 왼쪽 튜브에서 오른쪽 튜브로, 왼쪽 막대에서 오른쪽 막대로 1/8" 막대 미만 1/2" 특수 너비 1/4" 막대,
■ 좌우 소매 길이의 차이가 1/2″ 이상입니다.
■ 칼라(칼라 상단)의 과도한 부풀음, 주름, 비틀림
■ 깃 끝이 균일하지 않거나 모양이 눈에 띄게 틀립니다.
■ 칼라 양쪽에 1/8″ 이상
■ 칼라 드레싱이 눈에 띄게 고르지 않거나 너무 조이거나 너무 느슨합니다.
■ 깃의 봉제선이 위에서 아래로 고르지 않고 안쪽 깃이 노출되어 있음
■ 칼라 후 중심점이 틀리다
■ 후면 중앙 칼라는 칼라를 덮지 않습니다
■ 불균일, 일그러짐, 외모 불량 극복
■ 수염 플라이가 언밸런스, 어깨 스티치를 앞포켓과 비교했을 때 1/4″ 이상
■ 포켓 레벨이 불균형, 중심에서 1/4″ 이상 벗어남
■ 명백한 굽힘, 주머니 천의 사양 및 무게가 규정에 맞지 않고 주머니 크기가 비례하지 않습니다.
■ 플랩의 모서리가 포켓을 1/8″ 초과합니다.
■ 모양이 다르거나 가방이 좌우로 확실히 비뚤어진 경우
■ 명백한 경사, 중심선에서 1/8″
■ 1/4″ 이상의 버클 위치
■ 모양, 색상이 잘못된 경우
■ 선 색상이 해당하지 않습니다.
■ 주름지거나 고르지 않은
■ 1/4″ 이상
■ 다양한 크기, 비뚤어진 모양 및 불량한 외관의 커프단
■ 밑단 밑단은 좌우 또는 전후 1/2″이상
■ 밑단, 고무줄, 측면의 넥타이, 칼라, 소매, 다리 구멍 및 허리 구멍이 1/8″ 이상 정렬되지 않습니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일