검사는 일상 업무에서 접근할 수 없는 부분인데 전문적인 검사 프로세스와 방법은 무엇입니까?TTS는 귀하를 위해 FWW 전문 검사의 관련 컬렉션을 수집하여 귀하의 상품 검사가 보다 효율적일 수 있도록 합니다!
상품 검사(QC)란 무엇입니까?
검사 업무에 종사하는 인력을 총칭하여 QC(Quality Controller의 약자)라고 합니다.
QC에서 수행하는 검사 활동을 검사라고 하며 QC 위탁 당사자에 따라 구분됩니다. 3가지 유형이 있습니다. 1차 검사, 2차 검사 및 3자 검사가 있습니다. 1차 당사자는 제조업체가 마련한 QC입니다.제3자 제2자는 클라이언트 회사에서 파견한 QC입니다.
2차 고객을 위해 외부 검사 기관에서 위탁한 3자 검사.FWW는 제3자 검사 서비스를 제공합니다.
FWW에서 제공하는 검사 서비스는 제품 완성 단계에 따라 최종 검사 FQC와 중간 생산 검사 온라인 QC로 나뉩니다.나머지 단계는 제품 품질에 대한 조기 관리 활동인 생산 중 검사입니다.
샘플 크기 및 허용 수준(AQL)
제품을 검사하는 가장 안전한 방법은 모든 제품을 100% 검사하는 것이지만, 특히 대량 배치의 경우 많은 QC 시간이 필요합니다.
그렇다면 제품의 품질 위험과 QC 비용의 균형을 맞추기 위해 합리적인 샘플링 수준을 어떻게 찾을 수 있습니까?이 균형점은 "샘플 크기"입니다.샘플 수의 규정으로 QC가 직면해야 하는 다음 문제는 샘플링 검사 과정에서 결함을 찾는 것입니다. 결함 수, 이 배치에 허용 가능한 결함 수, 결함 수, 이 선적에 필요한 결함 수 거절당하다?허용 수준(AQL: Acceptable Quality Level) 결함 수준(Critical, Major, Minor)입니다.
검사 과정에서 발견된 결함은 심각도에 따라 3가지 등급으로 분류됩니다.
등급 정의의 예 Critical(Cr.) 치명적인 결함은 날카로운 모서리, 예각, 누전 등과 같이 인체에 잠재적인 위해를 일으키거나 법규를 위반할 수 있습니다(일반적으로 바코드 문제는 Cr로 정의됩니다.) ;인증된 제품으로 CE마크 등의 중대(Ma.) 중대 하자, 보온 컵 등 일부 중요 기능 또는 제품의 외관 불량, 로고 프린팅 불량 등 경미한(Mi.) 외관 불량 등 경미한 하자 없음 제품 등의 제품에 표면에 약간의 흠집, 약간의 인쇄 불량 등
정상적인 상황에서 숙련된 QC는 위의 원칙에 따라 검사 중에 발견된 결함의 분류를 스스로 결정할 수 있습니다.그러나 관련된 모든 QC가 결함 분류에 모호함이 없도록 하기 위해 일부 고객은 결함 분류 목록(DCL 결함 분류 목록)을 작성하고 제품과 관련된 모든 결함을 결함 분류 목록에 나열하고 다음을 표시합니다. 각 결함이 판단되어야 하는 결함 레벨..
샘플링 계획표의 사용
샘플 크기, AQL 및 결함 수준의 개념을 도입한 후 실제 응용 프로그램에서는 샘플링 계획을 확인하기 위해 QC가 필요합니다.총 2가지 형태가 함께 사용되는데, 첫 번째는 얼마나 그릴지, 두 번째는 얼마나 많은 결함을 거부할 수 있는지에 대한 문제를 해결합니다.
1단계: 첫 번째 양식을 확인하고 "샘플링 로트" 열에서 제품 배치 총 수량의 간격 열을 찾은 다음 "특별 검사 기준"과 "일반 검사 기준"의 교차 열을 가로로 확인하여 결정합니다. 샘플링 수량2. 육안검사의 시료채취는 “일반검사기준”을 사용한다.많은 전반적인 검사가 있으며 Level-I, II 및 III의 세 가지 수준으로 나뉩니다.숫자가 클수록 샘플링 수가 커집니다.3. "검사기준"은 기능 및 크기검사의 표본추출에 사용한다.전체 검사 수량은 적으며 S-1, S-2, S-3, S-4의 4 등급으로 나뉩니다.숫자가 클수록 샘플링 숫자가 커집니다.
FWW의 기본 샘플 수는 Level-II, S-2입니다.이 검사의 총 제품 수가 5000개(범위 3201-10000)인 경우 FWW의 기본 샘플링 표준에 따라 일반(외관) 검사의 샘플링 코드는 L입니다.특수(기능) 검사를 위한 샘플링 코드는 D입니다.
두 번째 단계는 두 번째 테이블을 확인하는 것입니다. 여기서 L은 200pc의 샘플링 수에 해당합니다.D는 8pc의 샘플링 수에 해당합니다.
세 번째 단계 1.두 번째 표에는 각 허용 수준의 값 아래에 두 개의 Ac Re 열이 있습니다.그러한 결함의 총 수가 ≤Ac 값일 때 상품을 수락할 수 있습니다.그러한 결함의 총 수가 ≥Re 값일 때 상품이 거부됩니다.유사한 논리적 관계로 인해 모든 Re는 Ac보다 1 더 많습니다.0은 이 표에 반영되지 않은 특별 허용 수준으로 사용됩니다.결함이 존재할 수 없음을 의미합니다.그러한 결함이 1개 있으면 상품이 거부됩니다.2. FWW의 기본 AQL은 Cr입니다.0;엄마.2.5;미.4.0, 이 허용 수준에 따른 경우: L(200pc)은 Ma에 해당합니다.Ac Re 10 11, 즉, 주요 결함의 총 수가 10개 이하인 경우 상품을 수락할 수 있습니다.총 결함 수가 11개 이상일 때 상품이 거부됩니다.유사하게, Mi의 Ac Re.Ma에 해당하는 14 15.D(8pc)입니다.는 "↑"로 위의 내용과 관련하여 허용 수준, 즉 0 1을 나타냅니다.해당 미.아래의 허용 수준에 대한 참조를 나타내는 "↓"입니다.허용 수준, 즉 1 2Cr.0은 치명적인 결함을 발견할 수 없음을 의미합니다.
체크리스트
체크리스트(Check List)는 QC의 검사 활동에서 자주 사용됩니다.QC의 검사과정에서 누락을 방지하기 위해 제품에 대해 확인해야 할 모든 사항을 목록에 기록합니다.장기 협력 고객을 위해 FWW는 사전에 체크리스트를 작성합니다.검사 목록은 일반적으로 결함 분류 목록(DCL 결함 분류 목록)과 함께 사용됩니다.
QC 검사의 기본 과정
검사 과정
STEP 1FWW는 검사 신청 시 고객과 검사의 특정 요구 사항을 확인하고 샘플 크기 및 AQL을 지정합니다.관련 QC에 데이터 전달
STEP 2QC는 검수일 최소 1일전에 공장에 연락하여 필요에 따라 상품이 완성되었는지 확인합니다.
STEP 3 검사 당일 QC는 먼저 FWW 무결성 성명서를 공장에 읽어줍니다.
STEP 4 다음으로 QC는 먼저 상품의 전체적인 완성도를 확인합니다(상품 100% 완성 여부, 포장 80% 완성)
STEP 5 총 상자 수에 따라 상자를 그립니다.
STEP 6 외함정보, 중박스정보, 상품정보 확인
STEP 7 Level-II 레벨에 따른 제품 외관, S-2 레벨 샘플링 체크에 따른 제품 기능 및 사이즈 샘플링 체크
STEP 8 총 불량건수가 기준을 초과하는지를 종합하여 산정하여 공장에 확인
STEP 9 실사 후 FWW 실사보고서 작성 및 심사원에게 송부
STEP 10 보고서 담당자가 보고서 검토 후 고객에게 이메일 발송
게시 시간: 2022년 7월 7일